一、無(wú)鉻達克羅一般分為三種成分：
1.該成分是由鱗片狀鋅、鋁粉和乙二醇化合物組成的銀灰色糊狀物。
2.該組分是由重鉻酸鹽和去離子水組成的橙紅色水。
3.該組分是主要由纖維素組成的水溶性增粘劑(白色粉末)。
二、無(wú)鉻達克羅的包裝
無(wú)鉻達克羅是一種三組分類(lèi)型。一種成分是鋅鋁膏成分，我們公司一般用8.3kg鐵桶包裝。包裝材料還用作20千克無(wú)鉻達克羅的混合和分散容器。第二種成分通常用20公斤至200公斤的塑料桶或11.7公斤的小塑料桶包裝。使用時(shí)，按比例要求加入規定量的一種成分，第三種成分裝入5公斤的小鐵桶中。使用時(shí)，根據所需粘度稱(chēng)取一定量的混合。
三、無(wú)鉻達克羅攪拌分散設備
無(wú)鉻達克羅涂料專(zhuān)用攪拌設備需要高速分散葉輪、調速傳動(dòng)裝置和加熱冷卻專(zhuān)用水浴。攪拌設備的關(guān)鍵部件是鋸齒形圓盤(pán)葉輪。它由高速旋轉的主軸驅動(dòng)。當它在攪拌容器中旋轉時(shí)，液體流動(dòng)如圖2所示。攪拌容器內的油漆被葉輪循環(huán)滾動(dòng)，產(chǎn)生較大的渦流。在這一區域，鋅鋁粉顆粒受到強烈的剪切和沖擊，使其迅速分散到溶劑中。根據上述原理，葉輪與攪拌容器的直徑關(guān)系一般為1:2.8 ~ 4左右，只有當葉輪圓周速度達到20m/s左右時(shí)，才能獲得滿(mǎn)意的分散效果，但轉速不宜過(guò)高。否則，油漆會(huì )飛濺，葉輪會(huì )暴露出來(lái)，并引入大量空氣。同時(shí)，過(guò)大的剪切力會(huì )導致涂液中的鋁板彎曲變形。葉輪安裝在合理的位置，葉輪的插入深度可以根據實(shí)際生產(chǎn)中的粘度和轉速適當調整。
四、無(wú)鉻達克羅的制備工藝
1.涂布液的配制：組分1與組分2的比例為8.3千克：11.7千克；增粘劑60-80克。
1.打開(kāi)組件蓋，用鏟勺將粘聚在桶底的鋅鋁粉翻起，用攪拌機充分攪拌，使其軟化成均勻的漿料。
2.打開(kāi)雙組份桶蓋，吸11.7kg2液體，放入塑料桶中。
3.將兩個(gè)組件放入水浴中，打開(kāi)加熱或冷卻裝置，將兩個(gè)組件調節至25。
4.在重新確認兩種組分的重量和溫度后，將兩種組分慢慢倒入一種組分中(通常分兩次)，啟動(dòng)混合器，用攪拌速度控制反應溫度。當溫度升至35時(shí)，需要降低攪拌速度。當的反應溫度不再上升時(shí)，加快攪拌速度。當溫度下降時(shí)，根據需要用刮刀細度計測量的細度。當其達到約15時(shí)，加入稱(chēng)量的增粘劑
5.根據無(wú)鉻達克羅涂料制備表填寫(xiě)并記錄。
6.緩慢攪拌6-8小時(shí)后，按照配漆表的要求，檢查涂料的粘度、pH值、比重、3r6含量，檢查是否都符合規定的指標范圍，填寫(xiě)《無(wú)鉻達克羅槽液維護管理表》，然后用80-100目篩網(wǎng)過(guò)濾后，放入生產(chǎn)線(xiàn)的涂料槽中。
